灰场贮灰土工膜施工方法及要求

一、施工材料：灰场堆灰要求在堆灰范围内铺设土工膜（采用热熔焊接，搭接宽不小于20cm）：设计要求使用GH-2T2环保用双糙面高密度聚乙烯土工膜，厚度1mm。 

二、施工方法及要求： 1、按设计要求选购土工膜材料。 2、清除场内有碍土工膜安全的各种杂物。 3、施工前应对土工膜按有关规定进行检验。经检验质量不合格或不符合设计要求的，不得投入使用。 4、土工膜的运输和贮存应符合有关规定。 5、施工中的各道工序，应严格检查验收。前道工序未验收合格，不得进行下道工序。 6、进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的土工膜妥善保护，不得有任何人为损坏。 7、土工膜施工工艺应按以下顺序进行：铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收。 8、土工膜室外施工宜在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。 9、土工膜施工应注意以下事项： a、焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15%以下。膜面应用干纱布擦干擦净。 b、不得将火种带入施工现场。 c、不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜上踩踏。 d、车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层。 10、土工膜的铺设施工应符合以下技术要求： a、大捆土工膜的铺设宜采用拖拉机、卷扬机等机械；条件不具备及小捆膜，也可采用人工铺设。 b、按规定顺序和方向分区分块进行土工膜的铺设。 c、铺设土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。 d、铺设土工膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形 e、土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。 f、铺设土工膜时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。 g、坡面上土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。 h、坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。 i、土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。 j、土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要褶皱布置时，应另作特殊处理。 11、土工膜的铺设应注意下列事项 a、铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。 b、发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。 12、土工膜现场联接应符合下列规定 a、焊接形式宜采用双焊缝搭焊。 b、根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度应为180～200℃。 c、焊缝处土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊。 d、出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。 e、焊缝双缝宽度宜采用2x10mm。 f、横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。 g、T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mmx300mm。疤的直角应修圆。 h、焊接中，必须及时将已发现破损的土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。 i、联接的两层土工膜必须搭接平展、舒缓。 j、土工膜焊接后应及时进行焊接质量检测。